畫冊(cè)印刷廠底涂料

國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的金屬印刷底涂料有環(huán)氧底涂料和醇酸底涂料，下面簡單介紹環(huán)氧底料環(huán)氧底涂料又包括環(huán)氧氨基底涂料和線型環(huán)氧底涂料。

環(huán)氧氨基底涂料，通常以高分子環(huán)氧樹脂為主要成分，添加10%-15%的脲醛樹脂作為固化劑。它具有良好的附著力、柔性、抗化學(xué)藥品性及耐蒸氣殺菌性。

而脲醛樹脂作為固化劑，可以提高底涂料膜的固化速度，增強(qiáng)硬度和抗溶劑性能。線型環(huán)氧底涂料，當(dāng)雙酚A型環(huán)氧樹脂的分子量增長到幾萬以上，

呈直線型的分子鍵上含有較多的羥基，環(huán)氧值則降低到0.003當(dāng)量以下，樹脂的性質(zhì)主要表現(xiàn)為羥基的特性，不需要和其他物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)就可直接形成底涂料膜，

底涂料膜的附著力、柔韌性和耐沖擊強(qiáng)度極好。環(huán)氧底涂料的烘烤溫度一般為180-200℃。

涂膜在干燥或成膜過程中，由于溶劑揮發(fā)及交聯(lián)反應(yīng)，涂膜會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成膜層附著力的降低。膜層厚則收縮就大，涂膜的質(zhì)量不好，特別是涂膜與金屬表面形成的附著力受影響。

所以底涂料必須涂得薄而均勻，通常為1-2g/m2，既能保證良好的附著力，又能提高其抗沖擊性能，烘烤是熱固性油墨和涂料從低分子的樹脂溶液轉(zhuǎn)變成大分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的必要手段。

不類型的涂料對(duì)烘烤溫度和時(shí)間的要求也不相同。氧化固化型涂料的固化特點(diǎn)是要有足夠的氧氣，“高溫短時(shí)”和“低溫長時(shí)”的效果相同；而縮合固化型的涂料要有足夠熱量，

如環(huán)氧脲醛底涂料，如果沒有足夠的熱量，即使長時(shí)間烘烤也不能完全固化若烘烤不夠，則涂膜的附著力和加工性差；烘烤過度則涂膜變硬發(fā)脆，容易剝離。

因此嚴(yán)格控制涂料的烘烤溫度是涂膜質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。

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