包裝盒廠家介紹造成重影的原因是什麼？

　　在包裝彩盒的印刷項目中，如果不註意細節(jié)，很容易造成重影。一般來說，有三種重影。每種重影產(chǎn)生的原因是不同的。包裝盒廠家介紹造成重影的原因是什麼？

　　1.操作中的兩個滾子的軸向位移引起的重影。膠印機滾筒的推力軸承是防止?jié)L筒軸向運動的部件。如果推力軸承磨損或松動，存在間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒橫向產(chǎn)生重影，多色機軸向微調(diào)機構(gòu)松動，軸承磨損會使印刷機在正常工作條件下產(chǎn)生印版滾筒與橡膠滾筒之間的軸向相對位移，從而造成橫向重影。因此，通常在包裝彩盒印刷前註意機器的維護，發(fā)現(xiàn)有嚴重磨損軸承更換的時間是可以避免的。

　　2.軸向紙傳動誤差引起的重影。它一般是由於紙齒輪軸的軸向運動引起的紙傳動不準確，造成重影。因此，在印刷包裝色盒前，調(diào)整紙齒軸兩端與軸套端面之間的間隙。

　　3.紙在荷葉邊緣造成的重影，由於紙的邊緣較長，荷葉邊緣上的紙在第一次彩色印刷壓力的作用下被擠壓到葉尖，並逐漸向內(nèi)移動。當包裝色盒印刷在第一顏色印後進入第二顏色時，原被第一顏色擠壓和閉合的紙張再次釋放，閉合量和釋放量是隨機的。導致前者在下一套膠布上留下印記，不能與目前的壓印完全重疊，造成雙影。這種重影大多發(fā)生在第一個彩色針尖的兩個角落，而不是中間，所以在印刷包裝色盒之前，紙張是乾燥的，這樣紙張就會變得更平，然後再打印。

　　縱向重影是指在點或線的軸向出現(xiàn)的淺影，其位置是固定的，重影是輕而重的，分為部分和整體佈局。

　　1.膠布每次轉(zhuǎn)移後不能完全復位，造成重影，輥間壓力過大或滾筒半徑佈置不當。在壓印錶面摩擦力的作用下，膠布的位移較大，每次轉(zhuǎn)移後不能完全復位，造成重影。因此，在包裝彩盒印刷前，合理調(diào)整印版滾筒和膠筒襯里數(shù)據(jù)，使其滿足同步軋制的要求；在保證油墨輸送的前提下，降低印刷壓力。

　　2.由於橡膠布不緊而造成的雙重效應。膠布不緊，軋制過程中位移大，不能依靠張力復位，膠布不緊有兩種情況：一種是整體張力，造成較大的重影；二是膠布切割傾斜或鐵夾板方式不好，造成局部張力和局部重影。這種重影主要產(chǎn)生在拖曳部分，一般的重影只產(chǎn)生在最初的幾十個。因此，如果包裝彩盒印刷時膠布的整體張力不緊，就可以再擰緊；如果零件不緊，檢查橡膠布是否斜切，找出原因並加以糾正。

　　3.包裝彩盒印刷雙影是指雙徑輥膠印機在連續(xù)運轉(zhuǎn)中的壓印雙影。這種雙影有機器本身的原因，也有工藝操作的原因。機器的主要原因是雙徑輥和兩對咬齒不夠準確。工藝操作的主要問題是長期使用的齒墊磨損，精度降低。 平時多註意機器的保養(yǎng)，使機器處於良好的運行狀態(tài)，包裝彩盒印刷雙影的情況就會得到控制，包裝彩盒印刷的質(zhì)量就會得到提高。

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